ایئر فلوٹیشن ٹینک فنکشن
فلوٹنگ زون میں فلوٹنگ سلیگ کا مجموعی مجموعی اثر اچھا ہے۔ تیرتے ہوئے سلیگ کو بروقت ختم کردیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد کے بائیو کیمیکل ٹینک کے علاج کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے ایئر فلوٹیشن کا بہاؤ نسبتا clear واضح ہونا چاہئے۔
آپریشن اقدامات
(1) واٹر لیول کنٹرول: ایئر فلوٹیشن ٹینک کو شروع کرنے سے پہلے پانی کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھنا چاہئے (عام طور پر تحلیل ہوا پمپ کے inlet فلو میٹر سے زیادہ) ؛
ریگولیٹنگ ٹینک میں پمپ آؤٹ لیٹ والو یا ریٹرن پائپ والو کے افتتاح کو ایڈجسٹ کرکے ، انلیٹ فلوٹنگ ٹینک کے رد عمل زون میں پانی کے حجم کو ایئر فلوٹیشن ٹینک کی پروسیسنگ کی گنجائش سے کم کم کیا جاسکتا ہے (اوپری حد کے اتار چڑھاو کی حد 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہے)۔
(2) رد عمل زون ریجنٹس کے کوگولیشن رد عمل کے اثر کے تقاضے: پانی کے inlet کو شروع کرنے سے پہلے پہلے خوراک کا نظام شروع کریں ، اور جب بند ہوجاتے ہیں تو ، واٹر پمپ کو خوراک کو روکنے سے پہلے پہلے بند کیا جانا چاہئے۔ رد عمل زون کے پہلے ٹوکری میں پی اے سی کو شامل کریں (اگر پییچ 6 سے نیچے ہے۔ 0 ، الکلائن ایجنٹ کو اس ٹوکری میں شامل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پییچ کی قیمت کو 7-8 تک بڑھایا جاسکے ، اور اس پییچ کی قیمت کو کثرت سے جانچنا چاہئے) کوگولیشن رد عمل (غیر جانبداری) کو مکمل کرنے کے لئے۔ دوسرے ٹوکری میں داخل کریں اور فلوکولیشن رد عمل کو مکمل کرنے کے لئے پی اے (ویسکوس نامیاتی ایجنٹ) شامل کریں ، یہاں تک کہ اگر طالب علموں کے چھوٹے ذرات بال کے فلوک کے بڑے ذرات میں جمع ہوجاتے ہیں ، تاکہ ایئر فلوٹیشن زون کی تیرتی سلاگ پرت میں پھٹکڑی کے فلوکس کو پکڑنے کے اثر کو بہتر بنایا جاسکے۔ رد عمل واضح فلوکس کے مشاہدے اور پانی اور فلوکس کے مابین واضح استحکام پر مبنی ہے۔ پی اے سی اور پام کی خوراک کو سائٹ پر پانی کے معیار اور رد عمل کے حالات کے مطابق بروقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
سالوینٹ پمپ کے لئے آپریشن اقدامات اور ضروریات
(1) شروع کرنے سے پہلے: اس بات کی تصدیق کریں کہ موٹر سمت واٹر پمپ کی اشارے کی سمت سے مماثل ہے۔ واٹر پمپ کو الٹ اور نقصان پہنچانے کی سختی سے ممنوع ہے۔ شروع کرنے سے پہلے ، پانی کے حجم کو انلیٹ پائپ پر ریگولیٹنگ والو اور تحلیل گیس ٹینک کی آؤٹ لیٹ اور انلیٹ فلوٹنگ پول پائپ لائن پر والو کھولیں۔
(2) پاور آن: سالوینٹ پمپ کے اسٹارٹ بٹن کو آن کریں ، موٹر کا درجہ بند رفتار تک پہنچنے کے لئے انتظار کریں ، آہستہ آہستہ سالوینٹ ٹینک (انلیٹ فلوٹ ٹینک پائپ لائن) کے آؤٹ لیٹ والو کو کھولیں ، اور سالوینٹ پمپ کے آؤٹ لیٹ دباؤ کو 0. 5MPA میں ایڈجسٹ کریں۔ تحلیل پمپ کے inlet side پر خلا پیدا کرنے کے لئے inlet کنٹرول والو کو آہستہ آہستہ بند کریں۔ جب تحلیل پمپ کے inlet پر ویکیوم پریشر گیج 0 تک پہنچ جاتا ہے۔ اس مقام پر ، تحلیل پمپ کی آمد کا حجم (ریفلوکس حجم) ایئر فلوٹیشن ٹینک کے علاج کی صلاحیت کا 20-30 ہے۔ تحلیل پمپ کا آؤٹ لیٹ دباؤ 0 کی معمول کی حد تک گرتا ہے۔
()) بند: سالوینٹ پمپ کے آؤٹ لیٹ پر چیک والو کی موجودگی کی وجہ سے ، سالوینٹ ٹینک کے آؤٹ لیٹ والو کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تحلیل پمپ کے اسٹاپ بٹن کو دبائیں ، اور پھر انلیٹ والو کو بند کریں۔ اگر تحلیل پمپ کو ایک طویل وقت کے لئے بند کردیا گیا ہے تو ، پمپ کے جسم میں پانی کو بند کرنا چاہئے تاکہ پمپ کو بند ہونے اور بند ہونے کے بعد اسکیلنگ سے بچایا جاسکے۔
کھرچنی کے آپریشن اقدامات
(1) چیک کریں کہ کھرچنی اچھی بجلی کی حالت میں ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا وہیل ریل سے رابطہ اور منگنی اچھی ہے ، اور کیا ٹریول سوئچ حساس ہے۔ معمول کے ہونے کے بعد اگلا آپریشن درج کریں۔
(2) جب تیرتے ہوئے سلیگ کی موٹائی 3-5 سینٹی میٹر (ایک سلیگ پرت کی تشکیل) ہوتی ہے تو ، سلیگ کو کھرچنے کے لئے کھرچنی کے بٹن کو آن کریں ، اور ہوا کے فلوٹیشن کیچڑ کو پانی کے خارج ہونے والے مادہ کے اثر کو یقینی بنانے کے ل air ہوا فلوٹیشن کیچڑ کو خارج کرنے کے لئے ہوا کے فلوٹیشن زون میں مائع کی سطح کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہوا کے فلوٹیشن زون سے صاف پانی کو کیچڑ کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے ایئر فلوٹیشن ٹینک کے کیچڑ ہاپپر میں داخل ہونے سے روکیں۔ سکریپنگ ٹائم (سائیکل) عام طور پر 2-3 منٹ ہوتا ہے ، لیکن اسے سلیگ کی مخصوص مقدار کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی بھی ضرورت ہے
()) بند: ایک سکریپنگ آپریشن مکمل کرنے کے بعد ، مشین کو روکنے کی ضرورت ہے اور فلوٹنگ سلیگ پرت کی تشکیل کے بعد اگلے سکریپنگ سائیکل میں داخل ہونا ضروری ہے۔
توجہ
(1) ایئر فلوٹیشن ٹینک کے رد عمل ، گیس تحلیل ، اور سلیگ سکریپنگ کے تین یونٹوں کے آپریشن پوائنٹس اور ترتیب پر دھیان دیں۔ اگر یہ شروع کرنے میں پہلی بار نہیں ہے تو ، پہلے کیمیکل شامل کریں ، ریگولیٹنگ ٹینک لفٹنگ پمپ کے پانی کے inlet کو ایڈجسٹ کریں ، خوراک اور اثر کو ایڈجسٹ کریں ، ایئر فلوٹیشن سسٹم شروع کریں ، اور فلوٹنگ سلیگ کی تشکیل کے بعد سلیگ سکریپنگ مشین شروع کریں۔
(2) سالوینٹ پمپ کو شروع کرتے وقت ، ہوا کی انٹیک والو کو بند کرنا ضروری ہے ، اور سالوینٹ پمپ کو بغیر پانی کے کھڑا کرنے سے سختی سے ممنوع ہے! عام آپریشن کے دوران ، سالوینٹ پمپ کے inlet پر ویکیوم گیج کی دباؤ کی حد کو 0}. 01-0 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
()) بحالی اور دیگر حالات کی وجہ سے ایئر فلوٹیشن ٹینک کو طویل وقت (3 دن سے زیادہ) بند کرنے کی ضرورت ہے۔ برو بروقت خارج ہونے والے تلچھٹ کو خارج کرنے کے لئے جو ہوا کے فلوٹیشن ٹینک میں کیچڑ کے ٹینک میں موجود ہوسکتا ہے اور طویل عرصے تک فلوکس کے جمع ہونے کو روکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسکیلنگ کا سبب بن سکتا ہے اور بہاؤ چینل کو روک سکتا ہے۔ عام طور پر ، معمول کے آپریشن کے دوران ہر آدھے مہینے تلچھٹ کو فارغ کیا جاتا ہے۔
خوراک کے نظام کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار
1. خوراک کے نظام کے افعال:
رد عمل کی کارکردگی کو بڑھانے اور علاج کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی طور پر ایئر فلوٹیشن رد عمل اور کیچڑ کی کنڈیشنگ کے لئے مطلوبہ کوگولنٹ فراہم کرنا۔
2. آپریشن اقدامات:
(1) پی اے سی کی تیاری اور خوراک (پولیلومینیم کلورائد) ایجنٹ
① پہلے ، پی اے سی کیمیکل ٹینک کے 2/3 میں نل کا پانی ڈالیں ، پی اے سی مکسر کو آن کریں ، اور ہلچل کے دوران تمام مطلوبہ پی اے سی کو ٹینک میں شامل کریں۔ پانی شامل کرنا جاری رکھیں جب تک کہ یہ ٹینک کے 4/5 تک نہ پہنچے ، پھر پانی شامل کرنا بند کریں اور شامل کرنے سے پہلے 30 منٹ تک ہلچل جاری رکھیں۔ مستحکم اور مستقل رد عمل کے اثرات کو یقینی بنانے کے لئے پی اے سی تحلیل کے معیار کے تناسب کو تقریبا 3-5 ٪ پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
pac پی اے سی ڈوزنگ پمپ آؤٹ لیٹ ریفلوکس والو کھولیں تاکہ ریموٹ ڈوزنگ پوائنٹ والو کی حادثاتی طور پر بندش کی وجہ سے پمپ کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈوزنگ پمپ کے آؤٹ لیٹ پر ڈوزنگ والو کھولیں ، اور پھر خوراک کے لئے پی اے سی ڈوزنگ پمپ کو آن کریں۔ سائٹ پر رد عمل کے اثر کی بنیاد پر خوراک کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔
dos ڈوزنگ بند کریں: جب پورے پی اے سی ڈوزنگ پوائنٹ (بنیادی طور پر ایئر فلوٹیشن ری ایکشن زون) کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پی اے سی ڈوزنگ پمپ اسٹاپ بٹن دبائیں۔
(2) PAM (Polyacrylamide) ایجنٹ کی تیاری اور خوراک
① پہلے ، پائی ڈوزنگ باکس کے 2/3 میں نل کا پانی ڈالیں ، پائی مکسر کو آن کریں ، اور آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر مطلوبہ پائی کو خوراک والے خانے میں چھڑکیں۔ ہلچل کے دوران ، پانی شامل کرنا جاری رکھیں جب تک کہ یہ خوراک کے 4/5 باکس تک نہ پہنچ جائے ، پھر پانی شامل کرنا بند کرو اور ہلچل جاری رکھیں جب تک کہ پائی مکمل طور پر تحلیل نہ ہوجائے۔ پائی کو فوری طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے اور بہتر نتائج کے ل several کئی گھنٹوں کی ہائیڈریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائی تحلیل کے معیار کے تناسب کو لگ بھگ 0 پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
remote ریموٹ ڈوزنگ پوائنٹ والو کی حادثاتی طور پر بند ہونے کی وجہ سے پمپ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے پائی ڈوزنگ پمپ کے آؤٹ لیٹ ریفلوکس والو کو کھولیں۔ ایک ہی وقت میں ، ڈوزنگ پمپ کے آؤٹ لیٹ پر ڈوزنگ والو کھولیں ، اور پھر خوراک کے لئے پائی ڈوزنگ پمپ کو آن کریں۔ سائٹ پر رد عمل کے اثر کی بنیاد پر خوراک کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔
dos ڈوزنگ بند کریں: جب تمام پائی ڈوزنگ پوائنٹس (بنیادی طور پر ایئر فلوٹیشن ری ایکشن زون) کو خوراک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے تو ، پام ڈوزنگ پمپ اسٹاپ بٹن دبائیں۔
نوٹ:
(1) ریجنٹس کو تیار کرتے وقت ان کو شامل کرنا ممنوع ہے (حراستی کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے) ؛
()) پام کی تیاری کرتے وقت ، ریجنٹس کے استعمال کے اثر کو بڑھاوا دینے اور ان کو متاثر کرنے سے روکنے کے ل the ، ریجنٹس کو استعمال کرنے سے روکنے اور علاج کی لاگت میں اضافہ کرنے کے لئے ، مطلوبہ ریجنٹس کو براہ راست تحلیل کرنے والے خانے میں ڈالنے کے لئے سختی سے منع کیا جاتا ہے۔ سردیوں میں ، پی اے ایم کو تحلیل کرنے کے لئے پہلے سے گرم پانی میں تیار رہنا چاہئے ، اور پھر اسے مطلوبہ حراستی میں تیار کرنے کے لئے تحلیل والے خانے میں پتلا کرنا چاہئے۔
()) ریجنٹ حراستی کو نسبتا مستحکم رکھنے اور علاج کے نظام پر اثرات کو کم کرنے کے لئے ری ایجنٹس اور پانی کے نسبتا تناسب کو کنٹرول کریں۔
(4) رد عمل کے تالاب کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے وقت میں ری ایجنٹس تیار کریں۔
(5) دوڑنے ، بلبلے ، ٹپکنے اور لیک ہونے سے بچنے کے ل the خوراک کے سامان کی روزانہ کی بحالی اور انتظام کو مستحکم کریں۔ اگر سامان ناکام ہوجاتا ہے تو ، کمپنی کے میکانکس سے وقت کے ساتھ اسے حل کرنے کے لئے کہا جانا چاہئے۔ سامان کی بحالی کا انحصار عام اوقات میں محتاط آپریشن اور دیکھ بھال پر ہوتا ہے۔
(6) ملبے کو دور کرنے کے لئے ڈوزنگ سسٹم کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔