اسکیلنگ کے اسباب کا تجزیہ
1. کیمیائی ساخت کا اثر
اسکیلنگ کی سب سے بڑی وجہ نمکین پانی میں مختلف قسم کے کیٹیشن (جیسے کیلشیم ، میگنیشیم ، وغیرہ) اور اینونز (جیسے سلفیٹ ، کاربونیٹ ، وغیرہ) کی موجودگی ہے۔
ان آئنوں کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے مرکبات ، جیسے کیلشیم کاربونیٹ ، کیلشیم سلفیٹ ، سوڈیم سلفیٹ اور سوڈیم کلورائد ، ایک سپر سٹریٹڈ حالت میں پہنچیں گے اور کچھ شرائط کے تحت کرسٹللائز کریں گے۔
خاص طور پر حرارتی ٹیوب اور بخارات کے چیمبر کی اندرونی دیوار میں ، ایک اسکیلنگ پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کیلشیم سلفیٹ میں منفی گھلنشیلتا کی خصوصیت ہوتی ہے ، یعنی ، جب درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے تو ، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ اس کی گھلنشیلتا کم ہوجاتی ہے۔
لہذا ، حرارتی عمل کے دوران ، کیلشیم سلفیٹ کو کرسٹاللائز کرنا اور تیز رفتار اور سامان کی سطح پر قائم رہنا آسان ہے۔
2. درجہ حرارت میں تبدیلی کا اثر
اسکیلنگ پر درجہ حرارت میں تبدیلی کا اثر خاص طور پر اہم ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، کچھ نمکیات کی گھلنشیلتا کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ حل سے دور ہوجاتے ہیں اور سامان کی سطح پر جمع ہوجاتے ہیں۔
اس کے علاوہ ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو بھی مقامی سپرسریٹیشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے اسکیلنگ کی موجودگی کو مزید بڑھ جاتا ہے۔ خاص طور پر بخارات کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیاں حل میں نمکیات کی تیزی سے کرسٹاللائزیشن کا سبب بن سکتی ہیں ، جس سے ایک سخت اسکیلنگ پرت بن جاتی ہے۔
3. آپریٹنگ حالات کا اثر
غیر مناسب آپریٹنگ حالات بھی ایک اہم عوامل ہیں جو اسکیلنگ کا باعث بنتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب پیداوار کے عمل کے دوران غلط مائع کی سطح ، کم مائع کی سطح یا حرارتی بھاپ میں اچانک اضافے کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، حرارتی ٹیوب کے آؤٹ لیٹ پر جامد مائع کی سطح کا دباؤ ناکافی ہوگا ، جس کی وجہ سے نمکین ٹیوب کے آؤٹ لیٹ کے اوپر ابالنا چاہئے جس کی وجہ سے ہیٹنگ ٹیوب میں ابالنا چاہئے۔
یہ غیر معمولی ابلنے سے نمکیات کی کرسٹاللائزیشن کا سبب بنے گا اور حرارتی ٹیوب کی اندرونی دیوار پر اسکیلنگ پرت تشکیل دی جائے گی۔ اس کے علاوہ ، آپریٹنگ پیرامیٹرز میں بار بار تبدیلیاں بھی نظام کو غیر مستحکم بنا دیں گی اور اسکیلنگ کا خطرہ بڑھائیں گی۔
عام طور پر ڈیسکلنگ کے طریقے اور قابل اطلاق
اسکیلنگ پرتوں کی مختلف اقسام کے لئے ، صحیح ڈیسکلنگ کا صحیح طریقہ منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل متعدد عام طور پر تزئین و آرائش کے طریقے اور ان کے اطلاق کے دائرہ کار ہیں۔
1. پانی میں گھلنشیل طریقہ
اصول: پانی میں گھلنشیل پیمانے پر تہوں یا بڑے پانی میں گھلنشیل اجزاء کے ساتھ اسکیل پرت کے مرکب کو ہٹانے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ نزول کرنے کا مقصد پانی کے ساتھ پانی میں گھلنشیل اجزاء کو تحلیل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
قابل اطلاق اشیاء: جیسے سوڈیم سلفیٹ ، سوڈیم کلورائد ، وغیرہ۔
آپریشن کے اقدامات: سامان میں صاف پانی کی مناسب مقدار انجیکشن لگائیں اور گھلنشیلتا کو بڑھانے اور تحلیل کی شرح کو تیز کرنے کے لئے مناسب طریقے سے گرم کریں۔ گردش کی صفائی کی مدت کے بعد ، اسکیل پرت پر مشتمل مائع کو تحلیل کردیا جاتا ہے۔
فوائد: آسان آپریشن اور کم لاگت۔ نقصانات: غیر پانی میں گھلنشیل پیمانے پر پرتوں پر محدود اثر۔
2. تیزاب اچار کا طریقہ
اصول: بڑے کاربونیٹ اجزاء کے ساتھ کاربونیٹ اسکیل پرتوں یا اسکیل پرت کے مرکب کو ہٹانے کے لئے لاگو ہوتا ہے۔ گھلنشیل مادوں کو پیدا کرنے کے لئے کاربونیٹ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنے کے لئے ایسڈ کا استعمال کریں ، اس طرح اس کا مقصد نزاکت کا مقصد حاصل کریں۔
قابل اطلاق اشیاء: جیسے کیلشیم کاربونیٹ ، میگنیشیم کاربونیٹ ، وغیرہ۔
آپریشن اقدامات: 1 to سے 3 ٪ کی حراستی کے ساتھ ہائیڈروکلورک ایسڈ حل تیار کریں (جب پیمانے پر پرت موٹی ہو تو اس میں 5 ٪ تک اضافہ کیا جاسکتا ہے)۔ اچار کے حل کو سامان میں انجیکشن لگائیں ، گردش کریں اور اسے صاف کریں ، اور بلبلوں کو بہہ جانے سے روکنے اور وقت کے ساتھ تلچھٹ کو الگ کرنے کے لئے توجہ دیں۔ اچار کے بعد ، آلات کو نقصان سے بچنے کے ل dil پتلا الکلی حل کے ساتھ غیرجانبدار کریں یا تازہ پانی سے دھو لیں۔
فوائد: اچھ des ی ڈیسکلنگ اثر ، خاص طور پر کاربونیٹ اسکیل پرت کے لئے موزوں ہے۔ نقصانات: سامان میں سنکنرن کا ایک خاص خطرہ ہے ، لہذا اسے احتیاط کے ساتھ چلانے کی ضرورت ہے۔
3. الکالی ابلتے ہوئے پنکھوں کا طریقہ
اصول: کیلشیم سلفیٹ اور اسٹراونٹیم سلفیٹ جیسی ناقابل حل پیمانے پر تہوں کو ہٹانے کے لئے موزوں۔ سب سے پہلے ، انسانوں کے سلفیٹس کو گھلنشیل کاربونیٹس میں تبدیل کرنے کے لئے الکالی حل کا استعمال کریں ، اور پھر پیدا شدہ کاربونیٹس کو دور کرنے کے لئے اچار کا حل استعمال کریں۔
قابل اطلاق اشیاء: جیسے کیلشیم سلفیٹ ، وغیرہ۔
آپریشن اقدامات:
3 to سے 5 ٪ کی حراستی کے ساتھ سوڈا حل تیار کریں ، اور اسے حرارتی نظام کے تحت گردش اور صاف کریں۔ کیمیائی رد عمل کے ہونے کے بعد ، پیدا ہونے والے کاربونیٹس کو دور کرنے کے لئے اچار کے حل سے گردش اور صاف ستھرا جاری رکھیں۔ آخر میں ، تازہ پانی سے کللا کریں۔
فوائد: یہ ناقابل تحلیل سلفیٹ اسکیل پرت کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے۔ نقصانات: آپریشن زیادہ پیچیدہ اور وقت طلب ہے۔
4. مکینیکل ڈیسکلنگ کا طریقہ
اصول: جسمانی ذرائع سے سامان کی سطح پر اسکیل پرت کو کھرچیں یا ہٹائیں۔ پانی کے بہاؤ کے ساتھ مکینیکل چاقو کو کھرچنے کے ل a ایک خاص طور پر ڈیزائن کردہ پائپ کلینر کا استعمال کریں
قابل اطلاق اشیاء: مختلف قسم کے پیمانے پر پرتیں ، لیکن پائپوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے تانبے ، تانبے کی نکل کھوٹ اور ٹائٹینیم ٹیوبوں کے لئے موزوں نہیں ہیں۔
آپریشن اقدامات: مکینیکل سکریپنگ کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ اوشیشوں کو صاف کریں۔
فوائد: کم لاگت ، کاربن اسٹیل کے سازوسامان کے لئے موزوں۔ نقصانات: نامکمل ڈیسکلنگ اور سامان کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
5. ہائی پریشر واٹر کلیننگ ٹکنالوجی
اصول: سامان کی سطح پر پیمانے پر پرت کو متاثر کرنے کے لئے ہائی پریشر واٹر جیٹ طیاروں کا استعمال کریں ، اسے ڈھیل دیں اور اسے پانی کے بہاؤ سے دور رکھیں۔
قابل اطلاق اشیاء: مختلف قسم کے پیمانے پر پرتیں۔
آپریشن اقدامات: اسکیلڈ ایریا کو فلش کرنے کے لئے ایک ہائی پریشر واٹر گن کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی کا بہاؤ پورے اسکیلڈ ایریا کا احاطہ کرتا ہے۔
فوائد: مکمل صفائی اور اعلی ڈیسکلنگ ریٹ (99 ٪ سے زیادہ)۔ نقصانات: اس میں بہت ساری افرادی قوت اور مادی وسائل استعمال ہوتے ہیں اور اس کی قیمت بہت زیادہ ہے۔
اینٹی اسکیلنگ اقدامات کے لئے تجاویز
اسکیلنگ کی موجودگی کو کم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل پہلوؤں سے احتیاطی تدابیر اختیار کی جاسکتی ہیں
1. آپریٹنگ حالات کو بہتر بنائیں
مستحکم انلیٹ پانی کے معیار اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو برقرار رکھیں ، اور درجہ حرارت اور بہاؤ جیسے پیرامیٹرز میں سخت اتار چڑھاو سے بچیں۔ ہر جزو کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے اور سامان کی ناکامی کی وجہ سے غیر معمولی حالات کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے سامان کی جانچ پڑتال اور برقرار رکھیں۔
2. اعلی کارکردگی والے مواد کو منتخب کریں
آلات اور پائپ لائن والوز کے ل that جو اعلی درجہ حرارت کی مرتکز نمکین نمکین نمکین پانی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ، اعلی درجے کے مواد کو استعمال کرنے کی کوشش کریں جو سنکنرن مزاحم اور اینٹی سکلنگ ہیں ، جیسے اعلی مرکب یا ٹائٹینیم ، سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور اسکیلنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے۔ فلیٹ پن اور آسانی کو بہتر بنانے اور ممکنہ پیمانے اور دیوار کی آسنجن کو کم کرنے کے لئے ضروری سامان کو پالش اور پیس لیں۔
3. pretreatment کو مضبوط بنائیں
اس سے پہلے کہ گندے پانی وانپیکرن اور کرسٹاللائزیشن سسٹم میں داخل ہوں ، اسکیلنگ مادوں کے ذریعہ کو کم کرنے کے لئے معطل مادے ، چکنائی اور بھاری دھاتوں جیسے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے کافی پریٹریٹریٹمنٹ انجام دیں۔
4. باقاعدگی سے صفائی اور بحالی
آلات کے استعمال کے مطابق ، صفائی کا ایک معقول چکر مرتب کریں ، اور اسکیلنگ پرتوں کی ضرورت سے زیادہ جمع ہونے سے بچنے کے لئے صفائی اور بحالی کے لئے مذکورہ بالا ڈسکلنگ طریقوں کو باقاعدگی سے استعمال کریں۔