بیلٹ فلٹر پریس کیا ہے؟ کام کرنے کا اصول، سلیکشن گائیڈ اور عام مسائل

بیلٹ فلٹر پریس بڑے پیمانے پر گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس میں ان کے زیادہ کیچڑ کے تھرو پٹ، تیزی سے پانی نکالنے کی صلاحیت، اور مسلسل آپریشن کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ان پودوں کے لیے موزوں ہیں جن کو کیچڑ کے حجم میں تیزی سے کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلٹ فلٹر پریس کے ذریعے پانی نکالنے کے بعد کیچڑ کیک میں نمی کا مواد عام طور پر 80% سے کم ہوتا ہے۔

ایک بیلٹ فلٹر پریس S-کی شکل کے راستے میں باقاعدگی سے ترتیب دیئے گئے رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے کیچڑ کی ایک تہہ کو لے جانے کے لیے دو تناؤ والے فلٹر بیلٹ کا استعمال کرتا ہے۔ بیلٹوں میں تناؤ کیچڑ کی تہہ پر نچوڑنے اور کاٹنے کی قوتیں پیدا کرتا ہے، جو کیپلیری پانی کو باہر نکالتا ہے اور ایک کیچڑ کیک بناتا ہے جس میں ٹھوس مواد زیادہ ہوتا ہے، اس طرح کیچڑ کو پانی سے نکالنے کو حاصل ہوتا ہے۔

عام طور پر، ایک بیلٹ فلٹر پریس فلٹر بیلٹ، رولرس، ایک بیلٹ کشیدگی کا نظام، ایک بیلٹ سیدھ کا نظام، ایک بیلٹ واشنگ سسٹم، اور ایک بیلٹ ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔

کیچڑ کی خصوصیات:
کیچڑ کی مختلف اقسام کے لیے مختلف بیلٹ فلٹر پریس کنفیگریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی عوامل میں ذرہ کا سائز، شکل، ٹھوس مواد، اور viscosity شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، زبردستی روٹری سکریپر سے لیس بیلٹ فلٹر پریس کے لیے ہائی-واسکوسیٹی سلج زیادہ موزوں ہے۔

فلٹر بیلٹ:
فلٹر بیلٹ میں اعلی تناؤ کی طاقت ہونی چاہئے اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور موڑنے کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔ بیلٹ کا تناؤ اور رفتار بھی اہم عوامل ہیں۔

رولر پریس سیکشن:
فلٹریشن کے وقت اور دباؤ کا مناسب ملاپ ضروری ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ رولر کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔

فلٹر بیلٹ مواد کا انتخاب اور کنٹرول، کشیدگی، اور رفتار خاص طور پر اہم ہیں.

فلٹر بیلٹ کا انتخاب:
فلٹر بیلٹ میں اعلی تناؤ کی طاقت، موڑنے کے خلاف مزاحمت، اور تیزاب، الکلیس اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے خلاف مزاحمت ہونی چاہیے۔ کیچڑ کی مخصوص خصوصیات پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ اچھی پارگمیتا اور مؤثر ذرہ برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لیے ایک موزوں بنائی ڈھانچہ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

فلٹر بیلٹ ٹینشننگ سسٹم:
یہ عام طور پر نیومیٹک سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بیلٹ کا تناؤ عام طور پر 0.3 اور 0.7 MPa کے درمیان رکھا جاتا ہے، جس کی عام آپریٹنگ ویلیو تقریباً 0.5 MPa ہے۔

بیلٹ سپیڈ کنٹرول:
کیچڑ کی مختلف اقسام کو مختلف بیلٹ کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر قسم کی کیچڑ کے لیے، ایک بہترین رفتار کی حد ہوتی ہے جو پروسیسنگ کی صلاحیت اور سلج کیک کے معیار دونوں کو یقینی بناتی ہے۔ بیلٹ فلٹر پریس بوجھ کے اتار چڑھاو کو نسبتاً برداشت کرتے ہیں، لیکن زیادہ تھرو پٹ سلج کیک میں زیادہ نمی کا باعث بن سکتا ہے۔

پروسیسنگ کی صلاحیت بیلٹ فلٹر پریس کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ ہے۔ گیلے فلٹر کیک کی موٹائی کو حساب کے لیے بنیادی پیرامیٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

1) گیلے فلٹر کیک آؤٹ پٹ:

Q_wet_cake=B · ξ · δ · v · S · ·

کہاں:
Q_wet_cake - گیلا فلٹر کیک آؤٹ پٹ (t/h)
B - فلٹر بیلٹ کی چوڑائی (m)
ξ - بیلٹ کی چوڑائی کے استعمال کا گتانک (عام طور پر 0.85–0.9)
δ - گیلے کیک کی موٹائی (m)، عام طور پر 0.006–0.01 میٹر
v - بیلٹ کی رفتار (m/min)، عام طور پر 3–6 m/min
S - ٹائم فیکٹر (60 منٹ فی گھنٹہ)
- گیلے سلج کیک کی کثافت (t/m³)، عام طور پر 1.03
- ٹھوس ریکوری کی شرح، عام طور پر 95% سے زیادہ یا اس کے برابر

2) کیچڑ کے علاج کی صلاحیت:

فیڈ ریٹ=(گیلے کیچڑ کا ٹھوس مواد / فیڈ سلج کا ٹھوس مواد) × Q_wet_cake

3) بیلٹ فلٹر پریس کی تعداد درکار ہے:

n=W / Q_feed_rate

کہاں:
n - یونٹس کی تعداد درکار ہے۔
W - کیچڑ کا کل حجم (t/h)
Q_feed_rate - سنگل بیلٹ فلٹر پریس کی گنجائش (t/h)

Q1: فلٹر بیلٹ پھسلنے کی کیا وجہ ہے؟

فلٹر بیلٹ پھسلنا بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ کیچڑ کی لوڈنگ، ناکافی بیلٹ ٹینشن، ڈرائیو رولرس پر فلوکولینٹ جمع، رولر پہننے، یا رولر کی خراب گردش کی وجہ سے ہوتا ہے۔

حل:
فیڈ کی شرح کو کم کریں، نیومیٹک لائنوں میں ہوا کے اخراج کی جانچ کریں، بیلٹ کی کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں، پہننے یا خراب گردش کے لیے رولرس کا معائنہ کریں، اور چکنا کو بہتر بنائیں۔

Q2: اگر بیلٹ بیچ سے چلی جائے یا جھریاں پڑ جائیں تو کیا کرنا چاہیے؟

یہ عام طور پر سیدھ کے نظام کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

حل:
ہوا کا دباؤ چیک کریں، نقصان کے لیے الائنمنٹ والو کا معائنہ کریں، سینسنگ رولرس کی پوزیشن کی تصدیق کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لنکج میکانزم ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور سلنڈروں کو لیک ہونے کے لیے چیک کریں۔

Q3: فلٹر کیک میں ٹھوس مواد کیوں کم ہوتا ہے؟

ممکنہ وجوہات میں flocculant کی غلط خوراک/قسم، تیز بیلٹ کی رفتار، ناکافی بیلٹ کا تناؤ، یا بیلٹ کا بند ہونا شامل ہیں۔

حل:

flocculant کی قسم اور خوراک کو بہتر بنائیں

بیلٹ کی رفتار کو کم کریں۔

بیلٹ کا تناؤ بڑھائیں (عام طور پر 0.5–0.6 MPa)

بند فلٹر بیلٹ کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

Q4: خودکار شٹ ڈاؤن کیسے ہوتا ہے؟

اگر بیلٹ کی غلط ترتیب حد سے بڑھ جاتی ہے، تو حفاظتی نظام مشین کو چالو اور روک دیتا ہے۔

حل:
بیلٹ کے تناؤ کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، بیلٹ کو دستی طور پر تبدیل کریں، اور معمول کے آپریشن کے دوبارہ شروع ہونے کے بعد حد کے سوئچ کو دوبارہ ترتیب دیں۔

Q5: ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیوں نہیں کیا جا سکتا؟

یہ ہوا کے رساو یا نیومیٹک اجزاء کی خرابی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

حل:
ایئر سپلائی پائپ لائنوں کا معائنہ کریں، نیومیٹک اجزاء کی جانچ کریں، اور یقینی بنائیں کہ ایئر کمپریسر صحیح طریقے سے چل رہا ہے۔

Q6: بیلٹ سے کیچڑ کے اخراج کی کیا وجہ ہے؟

اہم وجوہات میں کیچڑ کا کم ارتکاز، ناقص فلوکیشن، بیلٹ آرکنگ، یا ضرورت سے زیادہ دباؤ شامل ہیں۔

حل:

کیچڑ کے ارتکاز میں اضافہ کریں (مثال کے طور پر ہوا کو کم کریں)

flocculant کی خوراک کو بہتر بنائیں

بیلٹ کی کشیدگی اور سیدھ کو ایڈجسٹ کریں

اگر ضرورت سے زیادہ ہو تو ہوا کا دباؤ کم کریں۔

Q7: کیچڑ بیچ میں خشک لیکن کناروں پر گیلا کیوں ہے؟

یہ عام طور پر کیچڑ کی غیر مساوی تقسیم یا ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔

حل:
کیچڑ کی تقسیم کو یقینی بنائیں اور اس کے مطابق فیڈ کی شرح اور بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

بیلٹ فلٹر پریس کے مناسب آپریشن کے لیے کیچڑ کی خصوصیات، بیلٹ کے انتخاب، آپریٹنگ پیرامیٹرز، اور معمول کی دیکھ بھال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اہم اقدامات میں بیلٹ کی غلط ترتیب کو روکنا، کیمیائی خوراک کو بہتر بنانا، فیڈ کی شرح کو کنٹرول کرنا، دھونے کی کارکردگی کو بہتر بنانا، اور سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال کرنا شامل ہیں۔ یہ طرز عمل گندے پانی کی صفائی کے عمل کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

خلاصہ

بیلٹ فلٹر پریس کے مناسب آپریشن کے لیے کیچڑ کی خصوصیات، بیلٹ کے انتخاب، آپریٹنگ پیرامیٹرز، اور معمول کی دیکھ بھال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اہم اقدامات میں بیلٹ کی غلط ترتیب کو روکنا، کیمیائی خوراک کو بہتر بنانا، فیڈ کی شرح کو کنٹرول کرنا، دھونے کی کارکردگی کو بہتر بنانا، اور سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال کرنا شامل ہیں۔ یہ طرز عمل گندے پانی کی صفائی کے عمل کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔