برج سکریپر اور سلج ڈی واٹرنگ کے آلات کو کیسے چلائیں

آپریٹرز کو پل سکریپر کی ساخت اور کام کے اصول سے واقف ہونا چاہیے۔

یقینی بنائیں کہ موٹر پاور کی ہڈی صحیح طریقے سے جڑی ہوئی ہے اور سپلائی وولٹیج نارمل ہے۔

شروع کرنے سے پہلے، شفٹ لاگ کو چیک کریں اور انڈیکیٹر آن-سائٹ کنٹرول کیبنٹ پر سوئچ کرتا ہے۔

ہر گھنٹے مشین کے آپریشن کو چیک کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے تو، معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر بند کر دیں. آپریشن کے دوران بیرنگ سے کوئی غیر معمولی شور نہیں ہونا چاہیے، اور رولنگ بیرنگ کا درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، درجہ حرارت میں اضافہ 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

عام حالات میں، مشین کو مسلسل کام کرنا چاہیے۔ اگر اسے روکنے کی ضرورت ہے، تو سب سے پہلے سیوریج کی مقدار کو روکیں، اور تالاب کے نچلے حصے میں کیچڑ جمع ہونے سے روکنے کے لیے رکنے سے پہلے کھرچنی کے ایک مکمل انقلاب کو گھمانے کا انتظار کریں۔

اگر پول کی سطح سردیوں میں جم جائے تو کھرچنی کام نہیں کر سکتی۔ برف کو دستی طور پر توڑنے کے بعد ہی اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کوئی بھی دیکھ بھال یا مرمت کا کام شروع کرنے سے پہلے، مین پاور سوئچ کو منقطع کریں اور یقینی بنائیں کہ اسے دوسرے لوگ شروع نہیں کر سکتے۔

بند وقت کا تعین کرنے کے لیے ٹینک میں تلچھٹ اور تلچھٹ کی شرح کا باقاعدگی سے مشاہدہ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیچڑ کا جمع ہونا ایک خاص مدت سے زیادہ نہ ہو۔

جمع کرنے والے تمام آلات کا ہر دو ہفتے بعد معائنہ کریں تاکہ برش اور کلکٹر کی انگوٹھیوں کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔ شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

سالانہ مشین کا مکمل معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ پھٹے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں، تمام فاسٹنرز کو دوبارہ سخت کریں، اور زنگ آلود جگہوں پر اینٹی سنکنرن ایجنٹ کو دوبارہ لگائیں۔

ضرورت کے مطابق موٹر، ​​ریڈوسر، وہیل بیرنگ اور سینٹر کنڈا سپورٹ کو صاف، ناپاک{0}}مفت تیل یا چکنائی کے ساتھ باقاعدگی سے چکنا کریں۔

موٹر:ZN-سالانہ 2 کیلشیم سوڈیم پر مبنی چکنائی شامل کریں۔

وہیل بیرنگ:ہر چھ ماہ بعد ZN-2 کیلشیم سوڈیم پر مبنی چکنائی شامل کریں۔

کم کرنے والا:ہر چھ ماہ بعد CLP220 گیئر آئل سے تبدیل کریں۔

سینٹر کنڈا سپورٹ بیئرنگ:HJ-30 مشین کا تیل ہفتہ وار شامل کریں۔

شروع کرنے سے پہلے، درج ذیل کو چیک کریں:

(1) آیا سینٹری فیوج صحیح اور مکمل طور پر نصب ہے۔

(2) آیا نگرانی کا سامان مکمل اور مکمل طور پر فعال ہے۔

(3) آیا مواد کا راستہ صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔

فلوکولنٹ کی تیاری:

(1) اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیچڑ کے علاج کے لیے درکار فلوکولینٹ ارتکاز آپریشن سے 30 منٹ پہلے تیار ہے۔

(2) فلوکولینٹ ڈوزنگ پمپ (شافٹ سیل، کنیکٹنگ شافٹ) کو چیک کریں۔

(3) فلوکولنٹ فلو میٹر اور پریشر گیج کو چیک کریں۔

(4) پانی کو کم کرنے کا نظام (سامان، دباؤ) چیک کریں۔

(5) چیک کریں کہ آیا flocculant dosing پائپ لائن پر والوز صحیح پوزیشن میں ہیں۔

کیچڑ کی تیاری:

(1) اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہم آہنگی والے ٹینک/بفر ٹینک میں کم از کم 1.5/1.3 میٹر گہرائی میں کافی کیچڑ موجود ہے۔

(2) سبمرسبل ایجیٹیٹر کو چیک کریں۔

(3) لیول گیج کو چیک کریں۔

کیچڑ کے علاج کے نظام کی تیاری:

(1) کاٹنے والی مشین کو چیک کریں: چکنا کرنے والے تیل کی سطح، قابل اعتماد حفاظتی آلات، کوئی ڈھیلا پن، کوئی دراڑ نہیں، اور سامنے اور پچھلے والوز کھلی پوزیشن میں ہیں۔

(2) سلج ڈوزنگ پمپ کو چیک کریں: شافٹ سیل، کنیکٹنگ شافٹ، ڈرائی رننگ پروٹیکشن وائرنگ۔

(3) سلج فلو میٹر اور پریشر گیج کو چیک کریں۔

(4) فلشنگ واٹر سسٹم (سامان، پریشر) کو چیک کریں۔

(5) چیک کریں کہ کیا سلج ڈوزنگ پائپ لائن اور فلشنگ واٹر پائپ لائن کے والوز صحیح پوزیشن میں ہیں۔

(6) سینٹری فیوج کو چیک کریں: بیئرنگ چکنا کرنے والا نظام، موٹر سپورٹ ڈیوائس، مین اور معاون موٹرز، ڈرم پروٹیکشن ڈیوائس، موٹینر آؤٹ لیٹ گیٹ والو، اور سکرو کنویئر۔

شروع کریں-

ڈی واٹرنگ کے لیے گاڑھا کرنے والا براہ راست استعمال کریں۔(PLC کنٹرول سسٹم میں ہر انٹرفیس کا دستی آپریشن):

گاڑھا کرنے والا آؤٹ لیٹ گیٹ والو کھولیں → سینٹری فیوگل گاڑھا کرنے والا → (سینٹری فیوج کے نارمل رفتار تک پہنچنے کے بعد)

پہلے گاڑھا، پھر پانی(PLC کنٹرول میں) (نظام میں ہر انٹرفیس کا دستی آپریشن):

گاڑھا کرنے والے کے آؤٹ لیٹ گیٹ والو کو بند کریں → سینٹری فیوگل گاڑھا کرنے والا → (سینٹری فیوج کے نارمل رفتار تک پہنچنے کے بعد) → (سینٹری فیوج کے نارمل ہونے کے بعد رفتار) → فلوکولینٹ ڈائلیشن سسٹم → فلوکولینٹ ڈوزنگ پمپ → سلج ڈوزنگ پمپ → سکرو کنویئر۔