جائزہ
پسا ہوا اور گودا کھانے کا فضلہ تین-مرحلے کا مرکب بناتا ہے:
ٹھوس: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1.1 g/cm³)
تیل:جانوروں اور سبزیوں کا تیل (کثافت 0.91–0.95 g/cm³)
پانی کا مرحلہ:نامیاتی گندا پانی (کثافت ≈1.02 g/cm³)
روایتی دو-مرحلہ علیحدگی کے طریقے بحال ہو جاتے ہیں۔<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >15 سیکنڈ میں 95% تیل کی بازیافت، بائیو ڈیزل اور بائیو گیس صاف کرنے کے لیے اعلی-معیار کا فیڈ اسٹاک تیار کرتا ہے۔
علیحدگی کا اصول
کثافت کے لحاظ سے مرتکز دائرے کی سطح بندی
سینٹرفیوگل اسٹریٹیفکیشن:ڈرم تین تہوں کی تشکیل کرتا ہے: بیرونی ٹھوس، درمیانی پانی، اندرونی تیل۔
آزاد ڈسچارج پورٹس:سایڈست ڈبل اوور فلو ویر کنٹرول آئل/واٹر انٹرفیس؛ ٹھوس مواد سرپل کے ذریعے مخروطی-اینڈ پورٹ تک مسلسل خارج ہوتے ہیں۔
ڈبل-کون ڈرم کی ساخت:شنک کا بڑا زاویہ آباد ہونے کو تیز کرتا ہے۔ چھوٹا مخروطی زاویہ مستحکم ٹھوس خارج ہونے کو یقینی بناتا ہے، فائبر کے الجھنے سے ٹارک اسپائکس کو کم کرتا ہے۔
تفصیلات
| پیرامیٹر | تجویز کردہ رینج | کنٹرول کی حکمت عملی | حد سے زیادہ اثر |
|---|---|---|---|
| گردشی رفتار | 3200–3800 rpm | زیادہ تیل/چربی مواد کے لیے اونچی سرے کا استعمال کریں۔ | بہت کم: ناقص تیل-پانی کی علیحدگی؛ بہت زیادہ: ضرورت سے زیادہ توانائی کی کھپت |
| اسکرو تفریق کی رفتار | 4–8 rpm | جمود کو روکنے کے لیے ہائی تھرو پٹ پر تفریق کی رفتار میں اضافہ کریں۔ | بہت کم: کیچڑ کا اخراج ناقص؛ بہت زیادہ: کیچڑ میں پانی کا زیادہ مواد |
| فیڈ کا درجہ حرارت | 55–65 ڈگری | viscosity کو کم کرنے اور بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے گرمی | <50℃: oil/fat solidifies; >70 ڈگری: پروٹین denatures اور emulsifies |
| ٹھوس مواد کھلائیں۔ | 10%–15% | اگر بہت زیادہ مرتکز ہو تو پتلا کریں۔ اگر کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بہت کم ہو تو بڑھائیں۔ | >18%: بند ہونے کا امکان؛<8%: higher oil content in water phase |
| آئل سکیمر پلیٹ پوزیشن | 65%–75% ڈرم کا رداس | تیل کی وضاحت کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں (ہر 2 گھنٹے بعد چیک کریں) | بہت اتلی: تیل میں پانی؛ بہت گہرا: پانی میں تیل |
پری ٹریٹمنٹ اور پروسیس کنکشن
نجاست کو دور کرنا:
مرحلہ 1:مقناطیسی علیحدگی (دھاتی کین، بوتل کے ڈھکن)
مرحلہ 2:8 ملی میٹر ڈرم اسکرین (پلاسٹک، بڑے ریشے)
مرحلہ 3:چکنائی کے لیے ٹینک کا بندوبست کرنا (15 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر)
Demulsification:
0.05%–0.1% فوڈ-گریڈ ڈیمولسیفائر شامل کریں (مثلاً پولیگلیسرول فیٹی ایسڈ ایسٹر)
55 ڈگری پر 10 منٹ تک ہلائیں (کارکردگی میں ~ 40٪ اضافہ ہوتا ہے)
درجہ حرارت کنٹرول:چکنائی کو مضبوطی سے روکنے کے لیے گارا کو 55 ± 3 ڈگری پر رکھیں
کلیدی علیحدگی کے چیلنجز
ہائی فائبر مواد:پری-کرش سے<8 mm to prevent spiral entanglement
تیل کا اخراج:صابن کی باقیات مائکرونائزڈ تیل بناتے ہیں (<50 μm); pretreatment required
کھرچنے والی نجاست:بجری اور ہڈیاں پہننے کو تیز کرتی ہیں۔ اہم حصے سخت کھوٹ کے ساتھ محفوظ ہیں۔
آپریٹنگ رہنما خطوط
گردشی رفتار:3000–4000 rpm (تیز علیحدگی کو یقینی بناتا ہے)
تفریق رفتار:علیحدگی کی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں اور فائبر کی الجھن کو کم سے کم کریں۔
تیل کی تار کی ایڈجسٹمنٹ:واضح تیل کی پیداوار کے لیے تیل/واٹر انٹرفیس کو بہتر بنائیں
ٹھوس مادہ:clogging کے لئے مانیٹر؛ سرپل اور سکرین کی سالمیت کو یقینی بنائیں
غلطی کی تشخیص اور علاج
| قصور | ممکنہ وجہ | حل |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% پانی) | آئل ویر بہت اتلی / کم فیڈ درجہ حرارت | ویر 2 ملی میٹر گہرا کریں۔ درجہ حرارت کو 58 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر یقینی بنائیں |
| High oil in water (>800 پی پی ایم) | تفریق کی رفتار بہت زیادہ / ناکافی ڈیمولسیفیکیشن | رفتار کو 1-2 rpm تک کم کریں؛ demulsifier کی خوراک/وقت کو ایڈجسٹ کریں۔ |
| ٹھوس خارج ہونے والی رکاوٹ | اسکریننگ کی ناکامی / ریشے بہت طویل ہیں | سٹاپ مشین، ریورس سرپل 5 s، صاف سکرین؛ بحالی کی تعدد میں اضافہ |
بحالی کا شیڈول
شفٹ کا اختتام:15 منٹ گرم پانی سے کللا + کمپریسڈ ہوا صاف کریں۔
ہفتہ وار: Inspect spiral blades (>1.5 ملی میٹر مرمت) اور میڑ کا مرکز
ماہانہ:مکینیکل سیل چکنا کرنے والے کو تبدیل کریں۔ بیئرنگ وائبریشن چیک کریں (<4.0 mm/s)
اہم یاد دہانی:شٹ ڈاؤن سے پہلے ہمیشہ فلش کریں؛ بقایا چکنائی سخت ہو جاتی ہے (HV 300+) اور صفائی کو پیچیدہ بنا دیتی ہے۔
